对电力电缆主要质量问题产生的原因分析

对电力电缆主要质量问题产生的原因分析

我国电力电缆的主要质量问题集中在导体电阻，外观及结构尺寸,绝缘,护套的机械性能,绝缘,护套的热失重,绝缘热收缩,绝缘热延伸及电缆标志等方面.这些项目都可能给社会安全带来重大隐患。

导体直流电阻(20℃)是考核电力电缆的导体材料以及导体截面积是否符合标准的重要指标.导体直流电阻不合格的主要原因在于:

1 导体材料质量不合格.一些生产企业使用含较多其他金属杂质的铜,铝(铜导体中常见的杂质是铝,砷,磷,锑,镍,和铅等,当砷含量达到0.35%时,铜导体的电阻率将增大50%以上;铝导体的主要杂质是铁和硅),这些杂质的存在造成电阻值超标,严重影响了电缆的性能和寿命.

2 导体截面积偏小.一些生产企业为了降低生产成本,在生产过程中未严格执行相关标准,偷工减料,故意以小截面积充大截面积(亏方),以获取高额利润,造成导体电阻不合格(导体电阻值与导体截面积成反比,导体截面积越小,导体电阻值越大)

3 生产工艺不当.1导体表面质量往往对电阻值有很大的影响,尤其是大截面积铝导体,当环境因素使其表面产生污染或氧化层以及附有水分,油渍时导体电阻值就会变大.2退火环境不理想,退火不均匀,导致导体状态不稳,特别是铝导体状态不稳,导体软硬不均,H4~H9状态混用,引起导体电阻值偏大.3绞制过程中防线盘的张力不一致,造成导体的节径比不符合要求,使导体的节径比不符合要求,使导体过于松散,内外层有较大空袭,导致电阻值也会偏大.4导体材料或成品电缆存储不当.企业导体材料或成品电缆的存储中出现问题,使存储的原材料或电缆受潮,造成导体表面氧化,从而导致导体电阻不达标.另外,电缆包装,运输过程中,受外力挤压,拉伸,影响导体电阻.

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